一、水導軸承各部件的分解

（一）拆除水導軸承蓋

(1)拆除水導冷卻器進、出水法蘭螺栓和冷卻器上固定螺栓，并放在指定位置；

(2)拆除水導軸承蓋上所有一次自動化原件，分解水導油槽蓋，并放在指定的位置；

（二）拆除分解水導瓦

1.將軸承座油槽內油排至干凈的油桶內；

2.并拆除軸瓦溫度計等有關附件；

3.用塞尺測量水導軸瓦與大軸的間隙，并作好記錄；

4.將畢托管旋入靠近瓦背，便于水導瓦吊出；

5.拆除水導瓦上的固定螺栓在水導瓦上裝好吊環、用鋼子碼將水導瓦與瓦座作好標記，并記錄位置，水導瓦座下方墊的銅皮應作好標記，并記錄位置；

6.使用 4 臺 1 噸導鏈連接吊環將水導瓦吊起，吊起前將畢托管順時針轉動靠軸的方向。在瓦座上放置提前準備好的2 根 2 米工字鋼。分解后將水導瓦移出水車室，放置指定位置，用毛氈蓋好以防碰撞傷；

（三）水導瓦座分解拆除

（1）瓦座拆除前使用鋼子碼標記，銷釘位置并作好記錄；

（2）拆除水導瓦座與支持環連接螺栓；

（3）拆除瓦座組合縫螺栓：

（4）用 2 噸導鏈將瓦座吊起分解，將瓦座移出水車室，放置指定位置；

（四）轉動油盆拆除

（1）轉動油盆拆除前使用鋼字碼標記，轉動油盆與軸的位置并作好記錄；

（2）拆除轉動油盆底與肩圈螺栓，使肩圈自然下落；

（3）使用導鏈將轉動環吊起，使用 14#鐵絲將轉動環固定在聯軸螺栓上，固定懸吊在 3 個方位。始終保證有 1 臺 2噸導鏈受力。

（4）肩圈與軸使用鋼字碼標記，并作記錄。拆除組合縫螺栓分解肩圈，放置指定位置；

（5）拆除的螺栓使用編制袋裝好，記錄使用位置，將編制袋放置指定位置。

二、主軸密封的各部件分解

（一）密封座拆除

1.使用塞尺檢查主軸密封座四個徑向位置間隙，并作好記錄；

2.記錄好密封座的相對位置，松開把合螺栓，拆出組合螺栓；

3.拆除密封座分解并吊出密封座，放置在指定位置；

（二）空氣圍帶盒拆除

1.拆除檢修密封座，測量空氣圍帶四個軸向位置間隙，并作好記錄；

2.拆除的螺栓作好記錄；放置指定位置。

3.拆除空氣圍帶盒并吊起，拆除受損的空氣圍帶。

三、空氣圍帶更換、主軸密封座回裝

（一）空氣圍帶更換步驟

1.將空氣圍帶圍繞空氣圍帶盒預裝，標記空氣圍帶長出的部分，使用鋸弓將多余部位切除，切除時應在空氣圍帶兩端預留長度 30mm 內切割，不得超出 30mm 范圍，應逐步切割防止切割過量造成漏氣。

2.將長度適量的空氣圍帶使用透明寬膠帶固定在空氣圍帶盒上，使其與空氣圍帶盒緊密貼合。

3.清掃空氣圍帶盒和空氣圍帶盒底座，將空氣圍帶盒按標記回裝到位，并旋緊螺栓。可使用紫銅棒敲擊空氣圍帶盒，使空氣圍帶盒能夠一次性回裝到位。切除多余的透明膠帶，測量空氣圍帶四個方位間隙和最小通過間隙，并作記錄。

4.空氣圍帶通氣試驗，投入空氣圍帶檢查是否存在漏氣現象，并使用塞尺檢查空氣圍帶投入后與軸的接觸密封情況。

5.檢查空氣圍帶各部位無漏氣現象后方可進入下一步工作流程。

（二）密封座回裝

1.密封座進行清掃檢查，組合面應無高點、毛刺。

2.回裝密封座，檢查各部螺栓已緊固。

3.使用 300mm 塞尺檢查主軸密封座四個徑向位置間隙及最小通過間隙，并作好記錄；

四、水導軸承各部件回裝：

（一）轉動油盆回裝

1.肩圈回裝，檢查清掃安裝部位后粘接肩圈兩道Φ4mm

盤根，肩圈組合面無高點、毛刺并涂抹密封膠，檢查組合平面應平整無錯牙，螺絲涂抹絲扣鎖固膠后旋緊螺絲。

2.將肩圈旋轉至標記位置，轉動油盆底分解后進行更換Φ4mm 盤根及新螺栓，在肩圈與轉動油盆底組合面均勻涂抹密封膠后，回裝轉動油盆。

3.轉動油盆與肩圈回裝，使用 M12 絲杠將肩圈提起或使用合適的螺栓將肩圈底部三個方位墊起，便于轉動油盆與肩圈螺栓的安裝，螺栓應涂抹絲扣鎖固膠后旋緊。

4.轉動油盆回裝后待密封膠干后，倒入煤油進行密封性滲漏試驗。觀察 4-8 小時后轉動油盆無滲漏方可進入下一部工序。

5.測量轉動油盆與軸領間距，并作記錄。

（二）水導瓦架回裝

1.按照標記回裝水導瓦架，組合面應無高點、毛刺。水導瓦架組合面均勻涂抹密封膠；旋緊組合螺栓。

2.將水導瓦架安裝標記回裝到位，并將定位銷釘打入。

（三）水導瓦回裝

1.清掃水導瓦組合面，使用油光銼刀將組合面毛刺、高點清理。

2.組合面涂抹密封膠，將組合螺栓旋緊。

3.安裝時應現將畢托管旋入靠近瓦背便于水導瓦回裝，回裝后再將畢托管逆時針旋出，注意畢托管與轉動油盆不得接觸，間距（10-15mm）旋緊畢托管鎖緊螺母。

4.水導瓦回裝后使用 300mm 塞尺檢查水導瓦四個方位間隙，并作記錄。

5.水導瓦間隙與拆除前作對比，此次檢修不做間隙調整。

（四）水導軸承蓋回裝

1.按標記回裝水導軸承蓋；

2.回裝后測量軸承蓋與軸領間隙，如間隙偏小應作相應調整至合格間隙。