抽水蓄能電站裝設主軸密封的目的不是為了獲得零泄漏量，而是為了得到一個可以接受的和期望的泄漏量。主要有軸向和徑向密封兩種形式，阻擋尾水管中的水從主軸與頂蓋之間的間隙上溢，防止水輪機導軸承及頂蓋被淹，保障軸承和機組的正常運行。

以下為主軸密封工作特點：

?線速度高。

?尾水壓高，變化幅值大。

?起動頻繁，工況復雜。

?要求在調相模式下運行。

?需能承受更大的振動。

?運行于正反兩種旋轉方向。

一、軸向密封

軸向密封主要由活動環、固定環、密封環、旋轉抗磨環、壓緊彈簧及冷卻水系統等組成。

彈簧的作用：克服固定環與浮動環存在的摩擦力和保持浮動環的周向穩定。彈簧力加浮動環重量對密封面形成0.08Mpa的壓力，滿足20mm抬機量的要求。

利用主軸密封供水壓住尾水，流進密封內環的水將自流漫過密封的上部，通過頂蓋上的排水管將水排至集水廊道；流進外環的水則與尾水相抵，由于冷卻供水壓力高于尾水來的壓力，起到密封的作用。

軸向密封結構國內抽蓄主要應用于H、XY電站、B、D、L等電站，其優點是：結構簡單，漏水量小。但需要軸向高度較高，所需軸向空間較大同時對密封技術供水的可靠性要求高

二、徑向密封

徑向密封由主軸抗磨環、三道工作密封環及彈簧組成，第一道密封環為樹脂密封環，之后兩道密封環為碳精密封環，抗磨環為不銹鋼材料，安裝在大軸立面上。機組運行時，三道密封環在彈簧力作用下與主軸抗磨環之間保持一定的徑向壓力，密封潤滑清潔水在三道密封環與主軸抗磨環之間形成一層均勻的水膜，保持“非接觸式”密封，有效地阻止流道被密封水壓腔的壓力水或壓縮空氣流入頂蓋中，達到良好的封水、封氣效果。

現場安裝時需要對主軸密封相對于抗磨環的同心度進行控制，保證主軸密封與抗磨環的間隙均勻，間隙值在設計范圍內。密封環安裝時需注意樹脂密封環和碳精密封環的安裝位置不能裝錯，同時各密封環的正、反不能顛倒，應嚴格按設計要求進行安裝。

徑向主軸密封國內抽蓄主要應用于XLX、Q、HL、BS、XSJ、XJ等電站，密封結構緊湊，現場安裝、調試方便，但漏水量大較軸向密封略大。能適應電站高水頭、高轉速、運行工況復雜、起停頻繁等嚴峻的工作條件。電站機組投運后運行結果表明，主軸密封達到了設備運行要求的良好的封水、封氣效果。

兩種主軸密封結構型式都可以，徑向結構簡單、運行維護方便，漏水量略大，但滿足標準要求；軸向斷面密封，目前多個抽蓄電站運行良好，但密封與線速度和尾水壓力有關。